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可根據(jù)客戶需求提供定制鈑金加工,沖壓加工機(jī)箱加工,機(jī)柜加工,機(jī)架加工,外殼加工等服務(wù)!

鈑金機(jī)箱機(jī)柜外殼整體解決方案提供商 激光、數(shù)沖、折彎、鉗鉚、焊接、噴涂全套加工

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鑫龍鈑金加工定制優(yōu)勢(shì)

用品質(zhì)演繹實(shí)力,用結(jié)果詮釋價(jià)值
9年鈑金加工定制經(jīng)驗(yàn),技術(shù)實(shí)力強(qiáng)
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9年鈑金加工定制經(jīng)驗(yàn),技術(shù)實(shí)力強(qiáng) 9 years of customized experience in sheet metal processing

  • · 擁有10000多平方米生產(chǎn)工廠,制造人員100余人,管理技術(shù)團(tuán)隊(duì)由10年以上經(jīng)驗(yàn)人員組成,不斷提升工藝水平;
  • · 標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化設(shè)備,產(chǎn)能高,精度高,縮短生產(chǎn)周期的50%,擁有多項(xiàng)產(chǎn)品專利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)及第三方產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。
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強(qiáng)大的生產(chǎn)能力,品質(zhì) / 交期有保障 Strong production capacity, guaranteed quality / delivery time

  • · 一體化生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間:從材料到加工一體化生產(chǎn),強(qiáng)大的生產(chǎn)能力迅捷的反應(yīng)速度第一時(shí)間為客戶組織材料生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期;
  • · 擁有光纖鐳射切割機(jī)、數(shù)控NCT沖床、數(shù)控折床、鉚釘機(jī)、 壓力機(jī)、鋸床、冷焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、二氧化碳焊機(jī)、鋁焊機(jī)、除油鋅系磷化池、噴漆及噴塑設(shè)備;耗材、配件齊全。
強(qiáng)大的生產(chǎn)能力,品質(zhì) / 交期有保障
權(quán)威品質(zhì),支持定制
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非標(biāo)定制滿足客戶多樣化需求 Non-standard customization to meet the diverse needs of customers

  • · 10年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì),為您量身定制定制加工靈活,支持來圖來樣、按需設(shè)計(jì)加工定制協(xié)同開發(fā),深度契合,全方面滿足您的非標(biāo)定制需求;
  • · 持續(xù)的新產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)能力,注重工藝創(chuàng)新,不斷優(yōu)化,性能穩(wěn)定;免費(fèi)設(shè)計(jì)出圖,一體化定制您的專屬解決方案,省時(shí)省力更省心。
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提供售后服務(wù),一對(duì)一售后訂單跟蹤,我們更貼心 Provide after-sales service, one-to-one after-sales order tracking

  • · 7*24小時(shí)全天候服務(wù),全程跟進(jìn),提供技術(shù)支持服務(wù)提供免費(fèi)打樣、送樣上門、送貨上門服務(wù)質(zhì)量問題,可免費(fèi)維修,產(chǎn)品因人為損壞,可提供修補(bǔ)服務(wù);
  • · 專業(yè)技術(shù)人員,隨時(shí)為您提供產(chǎn)品使用方案講解。組織定期回訪,傾聽您的聲音,以便我們提供更好的服務(wù);
迅速響應(yīng),專業(yè)售后

實(shí)力廠家·品質(zhì)保障

Strength manufacturers · quality assurance

鈑金機(jī)箱機(jī)柜外殼·行業(yè)解決方案

Sheet metal chassis enclosure · Industry solutions
4產(chǎn)品中心
不銹鋼鈑金加工
不銹鋼鈑金加工
尺寸(長(zhǎng)*寬*高):000*000*000(mm)/// 材質(zhì):冷軋板/// 材料厚度:1.5-3.0(mm)/// 加工工序:鐳射切割、鉗工、折彎、壓鉚、焊接、打磨,清洗,噴粉/// 表面處理:烤漆(噴粉)/// 適用范圍:/// 備注:(參數(shù)僅供參考,主要以定制加工為主)///

不銹鋼鈑金加工

 詳情說明

  不銹鋼板表面光潔,有較高的可塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼,但不是絕對(duì)不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板,而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀(jì)初問世,已有1個(gè)多世紀(jì)的歷史。

  耐腐蝕性

  不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長(zhǎng)時(shí)間加熱可能會(huì)影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用,高溫應(yīng)用要求材料有強(qiáng)的抗敏化性,以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

  高溫抗氧化性

  不銹鋼板都具有高溫抗氧化性,但是,氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。

  物理性能

  金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外,還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下,膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔,因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃,然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板。再利用含Mo、B等,可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

  氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。

  腐蝕條件

  1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個(gè)微電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng),保護(hù)膜受到破壞,稱之謂電化學(xué)腐蝕。

  2. 不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧情況下,構(gòu)成有機(jī)酸,長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

  3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺),引起局部腐蝕。

  4. 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn),引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。

  耐腐蝕

  不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,能在鋼表面形成鈍化膜,使金屬與外界隔離開來,保護(hù)鋼板不被氧化,增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后,抗腐蝕性就下降。

  標(biāo)識(shí)方法

  編號(hào)和表示方法

 ?、儆脟?guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來表示化學(xué)成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:

  如:中國(guó)、俄國(guó) 12CrNi3A

 ?、谟霉潭ㄎ粩?shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字;如:美國(guó)、日本、300系、400系、200系。

  ③用拉丁字母和順序組成序號(hào),只表示用途。

  國(guó)際不銹鋼標(biāo)示方法

  美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中:

 ?、賷W氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。

  ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記。

  ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標(biāo)記,雙相(奧氏體-鐵素體)。

 ?、懿讳P鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。

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